一、日常操作规范
1、启停关键控制
启动前：检查滤板排列整齐度，确认滤布无折叠或破损，压紧机构螺栓扭矩需严格控制在额定值±10%范围内。
进料阶段：初始压力不超过0.1MPa，待滤饼形成后缓慢升至工作压力(通常0.3~0.6MPa)，升压速率需≤0.1MPa/min以保护滤材。
停机后：立即执行反向冲洗，冲洗水量不少于滤室容积的2倍，彻底清除残留杂质。
2、运行实时监控
持续观察压力表，压差突然升高(可能滤布堵塞)或骤降(可能密封失效)时需紧急停机检修。
高温工况(>60℃)需控制温度波动≤±5℃，避免聚丙烯滤板热变形。
二、滤布专项维护
1、科学清洗方法
常规清洗：拆卸后浸泡于2%~5% NaOH溶液10~24小时，软毛刷轻刷表面，冲洗后晾至90%干燥再安装。
顽固污渍处理：钙盐结垢用1%~3%草酸浸泡；有机物残留采用40kHz超声波清洗15~30分钟。
禁忌事项：禁止使用浓度>60%的浓硫酸接触滤布，防止纤维脆化。
2、破损预防措施
安装时确保滤布完全覆盖进料孔且平整无褶皱；含尖锐杂质的物料需经≥100目筛网预过滤。
滤布透水率下降30%或出现鼓包、开线时立即更换，避免运行时喷料。
三、核心部件保养
1、滤材管理
聚丙烯熔喷滤芯为一次性使用，堵塞后必须更换(周期2~6个月，根据水质调整)。
除菌滤膜更换前需通过完整性测试，121℃蒸汽灭菌后方可安装。
2、密封系统维护
每周检查硅胶/氟橡胶密封圈，出现>1mm裂纹或弹性丧失时立即更换。
密封面定期涂抹医用甘油或硅脂润滑，减少摩擦损伤。
四、周期性深度保养
1、季度维护重点
更换排气阀、排污阀等易损件，检查管道腐蚀情况。
对液压泵轴承注油保养，防止运行卡滞。
2、年度大修要求
拆解滤室清理内部流道结晶物(禁用丙酮类溶剂擦拭滤板)。
校准压力传感器，测试安全装置(限位开关、急停按钮)功能。
3、安全操作禁令
严禁带压拆卸滤板，必须泄压至0MPa且压力表归零后方可操作。
禁止超负荷运行：工作压力≤0.8MPa，温度≤70℃(PP材质极限)。
接触腐蚀性滤渣时，必须佩戴全面罩及防化手套。
维护核心原则：
实施预防性维护优先策略，定期记录压差趋势、滤布更换周期及密封件状态(建议建立电子台账)，可延长设备寿命30%以上。若滤板出现局部发白或脆化现象，表明材料疲劳老化，需整体更换防止运行中爆板。
更新时间：2025-07-04 
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