不锈钢板框过滤器的结构原理

更新时间：2025-12-27

浏览次数：8

　　不锈钢板框过滤器是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业的固液分离设备，其核心功能是通过压力驱动实现悬浮液的高效过滤。该设备采用食品级不锈钢材质(如SUS304或SUS316L)，确保耐腐蚀性和卫生标准，特别适合处理酸碱性物料或高卫生要求的场景。以下从结构组成和工作原理两方面展开说明。

　　不锈钢板框过滤器的设计注重模块化和耐用性，主要部件包括：

　　‌1、滤板与滤框‌：交替排列构成核心过滤单元，滤板表面加工有深度0.5-1.2毫米的螺纹状凹槽，用于支撑滤布并增大过滤接触面积。滤框边角设有通孔，形成液体通道，便于滤液排出。

　　‌2、压紧装置‌：采用中心螺杆或液压系统，可施加5-20吨压紧力，配合食品级硅胶密封圈，形成密闭的过滤腔体，防止泄漏。

　　‌3、液压及电气系统‌：控制压紧和释放操作，确保设备自动化运行。

　　‌4、移动组件‌：部分机型配备聚氨酯胶轮，便于车间内灵活转运。

　　‌5、滤材‌：根据工艺需求，可选用滤布、滤膜等，支持微孔过滤以实现无菌效果。

　　过滤过程分为三个关键步骤：

　　‌1、进料阶段‌：悬浮液通过泵送入密闭滤室，工作压力范围通常为0.15-0.4 MPa。这种压力驱动确保液体均匀分布，避免局部堵塞。

　　‌2、过滤阶段‌：在压力作用下，滤液透过滤材(如滤布或滤膜)，经出液口排出；固体颗粒则被截留在滤框内，逐渐累积形成滤饼。过滤方式分为明流和暗流：明流式各滤板独立出液，便于观察；暗流式通过集合通道集中排液，适合处理有毒或挥发性物料。

　　‌3、洗涤与排渣‌：过滤完成后，可通过压缩空气或蒸汽对滤饼进行洗涤，进一步降低含水率。滤饼排出后，设备可自动或手动清洗，为下一循环准备。

　　不锈钢板框过滤器在工业应用中表现突出：

　　‌1、材料耐用性‌：全不锈钢结构通过严格腐蚀测试，耐受pH1-14的酸碱环境，寿命显著延长。

　　‌2、高效过滤‌：模块化设计支持多层滤板(标准10层，可扩展至60层)，过滤面积大且流通量大，减少停机时间。

　　‌3、卫生与安全‌：快装式卡箍连接和自动回流道设计，确保密封性并便于拆卸清洗，符合食品和医药行业标准。

　　‌4、灵活性‌：可根据初滤、半精滤或精滤需求更换滤材，适应多样化工况。

　　综上，不锈钢板框过滤器通过精密的结构设计和压力驱动原理，实现了高效、可靠的固液分离，成为现代工业中重要的过滤设备。