层叠式板框过滤器是一种用于固液分离的高效过滤设备,由多层交错排列的板和框组成,每一层板和框之间夹有滤布,形成独立的过滤单元。这种设计使得在有限的空间内能够提供较大的过滤面积,适用于需要大批量过滤处理的场合。工作时,待过滤的液体在压力作用下从外部进入各层板框之间,通过滤布进行过滤。固体颗粒被截留在滤布表面形成滤饼,而清洁的液体则透过滤布流出。随着过滤的持续进行,滤饼逐渐增厚,当过滤阻力达到预设值时,停止过滤,打开设备进行清理和滤饼的排放。
1.高效率:由于采用了层叠式设计,因此在较小的体积内提供了较大的过滤面积。 2.易于维护:板框和滤布可以方便地拆卸更换,便于清洁和维护。 3.操作灵活:可以根据需要调整板框的数量和排列,适应不同的过滤需求。 4.自动化程度高:可配备自动控制系统,实现自动进料、过滤、排渣等过程。 5.适用性广:适用于多种类型的悬浮液和浆料的过滤。 应用场景: 1.化工产品的生产中,如涂料、颜料、催化剂等的过滤。 2.制药工业中的原料药和制剂的精制过程。 3.食品饮料行业,例如酒类、果汁、食用油等的澄清处理。 4.环保领域中废水的处理和循环利用。 5.精细化工过程中的产品分离和纯化。 层叠式板框过滤器的操作流程: 1.准备阶段:检查设备是否完好无损,确认滤布已正确安装并密封良好。 2.启动泵送:开启进料泵,将待过滤液体输送至过滤器内部。 3.过滤作业:液体在压力作用下通过滤布进行过滤,形成滤饼。 4.监测过程:观察过滤效率和压力变化,确保过滤过程稳定进行。 5.结束过滤:当压力达到设定值或流量下降到限定水平时,停止过滤。 6.清除滤饼:打开设备,移除并清理滤饼。 7.清洗滤布:根据需要进行滤布的清洗或更换。 维护与保养: 1.定期检查:对设备进行定期的检查,包括液压系统、滤布状况等。 2.清洁滤布:及时清洗或更换滤布,以保持良好的过滤效果。 3.防腐蚀处理:对于不锈钢或其他材质的部件进行定期的清洗和防腐处理。 4.更换易损件:定期检查并更换密封件和其他可能磨损的部件。 5.专业维修:遇到复杂的故障应及时寻求专业技术人员进行诊断和修复。 |