层叠式板框过滤器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。它采用板框结构，通过叠加多个过滤板和滤布，利用压力差将悬浮物质分离出来。具有良好的分离效果、操作灵活以及适应性强等优点，可广泛应用于化工、食品、制药等行业。 
1.过滤板和滤布：由多个过滤板和滤布组成。过滤板通常由坚固的材料制成，上面覆盖着网孔或滤孔，以便液体通过。滤布则覆盖在过滤板上，起到滤除固体颗粒的作用。 2.液体流动：待过滤的液体通过进料口进入过滤器，然后通过过滤板和滤布的间隙流动。由于过滤板上的网孔或滤孔，液体中的固体颗粒无法通过，只有清洁的液体能够穿过滤布。 3.压力差：在过滤过程中，通过在进料口处施加一定的压力，使液体产生压力差。压力差驱动着液体通过滤布，在滤布上形成一层固体颗粒的过滤膜。 4.固液分离：固体颗粒逐渐在滤布上积聚形成过滤膜，而纯净的液体则穿过过滤膜，流出过滤器。当过滤膜达到一定厚度时，需要停止过滤过程，清洗或更换滤布。 主要组件构成： 1.框架：框架是整个过滤器的主体结构，通常由钢材或不锈钢制成。框架内部设置有过滤板和滤布，保持其稳定的叠放结构。 2.过滤板：过滤板是过滤器的核心部件，通常由坚固的材料制成，如不锈钢、聚丙烯等。过滤板上覆盖着网孔或滤孔，在过滤过程中起到过滤作用。 3.滤布：滤布是覆盖在过滤板上的过滤介质，通常由纺织品制成，如聚酯纤维、尼龙等。滤布可以有效地滤除固体颗粒，同时具有一定的耐腐蚀性和耐高温性能。 4.进料口和排渣口：进料口用于将待过滤液体引入过滤器，排渣口则用于排出过滤后的固体残渣。这两个口通常位于过滤器的一侧，便于操作和控制。 层叠式板框过滤器的工作过程如下： 1.初始准备：首先检查过滤器的密封性和清洁度，并确保滤布平整无损。然后将滤布和过滤板按照一定顺序叠放在框架内，形成一个过滤单元。 2.进料操作：将待过滤的液体通过进料口引入过滤器，液体在过滤板和滤布之间形成一个固液混合物。 3.过滤操作：通过在进料口处施加一定的压力差，使液体逐渐穿过滤布，形成过滤膜。纯净的液体通过过滤膜流出过滤器，而固体颗粒则被滞留在滤布上。 4.清洗和维护：当过滤膜达到一定厚度时，需要停止过滤操作，进行清洗或更换滤布。清洗过程通常使用清洗液或高压水进行，以去除滤布上的固体残留物。 具有以下优点： 1.良好的固液分离效果：可以有效地分离悬浮在液体中的固体颗粒，得到较为清洁的液体产物。 2.操作灵活简便：该过滤器的操作相对简单，可根据实际需要灵活调整过滤压力和过滤速度。 3.适应性强：适用于各种固液分离要求，可以处理不同颗粒大小和浓度的悬浮物。 4.可重复使用：过滤板和滤布是可重复使用的，只需定期清洗和维护即可延长使用寿命。 |
